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玻璃鋼浮雕制作流程解析
來源:lyf?? ? ? 時間:2020-04-15 15:48 ? ? ? ? 責(zé)任編輯:lyf
浮雕制作工藝分為:
1. 制作模具雕刻
2. 直接雕刻
兩種制作工藝,根據(jù)本浮雕設(shè)計效果在人物和造型復(fù)雜部分采用制作模具雕刻,簡單線條部分直接雕刻。
第一種工藝 :
1. 泥塑小樣:
1.1首先采用鋼材搭建浮雕架,木工板作為浮雕附著板,制作大泥覆蓋于木工板上敲打夯實找平,用雕塑刀勾勒出浮雕的大致造型和構(gòu)圖。
1.2然后雕塑專業(yè)造型人員再依照圖紙用泥稿精細雕刻做出模型出來,已完成的成品泥塑采用塑料薄膜覆蓋每天2次噴水養(yǎng)護,方便業(yè)主單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位對雕塑定型和修訂,修改意見綜合后在泥塑上改動。
1.3.結(jié)合業(yè)主單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位對泥塑提出修訂改正意見,制作出最終的泥塑供業(yè)主單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位驗收確認(rèn)后開始下一步制作。
2.模具翻制:在泥塑制作完成后經(jīng)過業(yè)主單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位等相關(guān)單位驗收后,進行翻模,模具一般有兩種:一種是石膏材料翻制,一種是硅膠材料翻制,根據(jù)本次生產(chǎn)的要求的效果我公司將采用硅膠材料翻制。
3.涂抹脫模劑:采用工業(yè)脫模劑涂抹于已確認(rèn)的浮雕泥塑表面,脫模劑比例為1:3,涂抹次數(shù)不少于3遍,每一遍時間間隔為30分鐘。
4.插片分割:采用100*50*1鐵片將大塊的浮雕泥塑分割為小塊,將細致部分和平板部分分開。
5.陰模制作:硅膠混合材料涂抹3次,涂抹厚度3MM,玻纖網(wǎng)絲2層;待到硅膠完全干透后澆筑混有棕絲的模具石膏定型,石膏均勻澆筑厚度為5CM。
6.陰具加固:澆筑的石膏處于半干狀態(tài)根據(jù)浮雕的造型在石膏表面利用40*40*4方管進行固定外模,防止石膏模變形;加固完畢后進行模具編號。
7.開模:石膏干透后將從原膜上拆除硅膠模,拆除時不得損壞石膏模和硅膠,拆除的模具及時清理和校對,對于損壞部分及時修復(fù)。拆下的石膏模和硅膠模模具必須進行打磨清洗3遍將雜物清洗干凈,放置晾干。
8. 樹脂灌制:在硅膠模成型后手糊厚度為2mm左右的樹脂層。固化后,手糊1mm左右樹脂原料進行粘貼玻纖布(三層以上)常溫風(fēng)干。在單元塊間制造銜接肋,銜接肋處應(yīng)設(shè)定位槽,以保證經(jīng)過銜接肋使單元塊模具組合成一整體。保持玻璃鋼制品厚度為5mm,以上工作完成后,將玻璃鋼制品浮雕單元塊脫模。
9. 拼接組裝:從玻璃鋼制品浮雕的一端著手,組合一局部模具后糊制,待前一局部固化后再組合模具,繼續(xù)糊制。在便于成型操作的前提下,一次盡可能多地組合模具單元塊。
10.玻璃鋼制品浮雕龍骨制作:成型中的一個重要問題是構(gòu)造加強,加強材料選用金屬型材,用金屬型材焊接成浮雕骨架。在成型制造時,將金屬骨架逐步埋放在浮雕背面。以此進一步加浮雕的剛度與強度,增加其運用壽命,最終經(jīng)過金屬骨架裝置支撐玻璃鋼浮雕。
11.打磨修復(fù):組裝完畢后的對玻璃鋼浮雕表面和結(jié)合縫打磨,打磨要求細致、到位、不破壞形體,然后由專業(yè)造型人員對其損壞部位修復(fù)塑形。
12.玻璃鋼制品制作完成后進行形體的比對修正后,經(jīng)過業(yè)主單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位等確認(rèn)后開始下一步的制作。
13.選材:選好石料是把石雕作品刻好的不可勿視的重要環(huán)節(jié)。石質(zhì)的軟硬、石層的疏密、石質(zhì)內(nèi)有否雜質(zhì),會直接影響作品的成敗。在選擇的過程中,要做到因材施藝。根據(jù)雕塑的規(guī)格大小、風(fēng)格造型、置放地點環(huán)境,采用不同產(chǎn)地的不同顏色、不同質(zhì)地的石料來進行藝術(shù)加工、雕刻。
13.1“看”:觀察石材被砸開的橫斷面,如顏色一致、均勻、質(zhì)地堅密、細致、屬于好料,以無裂縫,污點及紅白線等缺點良材為合格。
13.2“聽”:用鐵錘輕輕敲擊石塊,如發(fā)出 當(dāng)當(dāng)清脆之聲的,石質(zhì)好;如發(fā)聲暗啞,即證明有隱線(如斗漏子、砂眼、石核子等),石質(zhì)便差。
14.機械設(shè)備的準(zhǔn)備:
14.1做雕刻工具:墨汁、彎尺、晝尺、畫簽、小線、金屬水平尺、線墜、墨斗、金 屬直角尺、大小卡尺、鋼撬棍、木杠、大繩、 花錘子、手錘、各種型號鏨子、笤帚、碓子、壓斧、12磅錘子和樁子棍等。
14.2磨光工具及其他材料:手握砂輪 機、角磨機、電動拋光機、廢砂輪、金剛石、 白蠟、松香水、川蠟、煤油、細磨石、草酸、 地板蠟等。
14.3安全設(shè)施:襪罩、圍裙、套褲、套 袖、手套、眼鏡、防塵口罩等。
14.4敲鏨淬火:石雕經(jīng)常使用的主要工具是大小鏨子,剁斧和花錘等刃鏨尖鋼口 的軟硬和純銳能直接影響工藝的質(zhì)量和生產(chǎn)進度。因此敲鏨淬火時,必須掌握好火候, 才能使工具得心應(yīng)手,發(fā)揮更大作用。
15.剝荒:就是將第一步所選荒料進行剝荒,讓它呈現(xiàn)出浮雕的基本形狀。
16.點線機制作:石雕應(yīng)用“點線機”作為輔助工具進行加工。點線機是用金屬制作的,一種有三個基 準(zhǔn)點(三坐標(biāo))的儀器。是以一個可調(diào)節(jié),固定三個基準(zhǔn)點的“T”字形金屬管(銅或不銹 鋼管),帶有二個可滑動并可作垂直和水平方 向回旋的萬向結(jié)關(guān)節(jié)的部件及指針組成。把點線機固定在玻璃鋼制品和準(zhǔn)備加工雕刻的石料上(相同的位置),利用點線機輔助找好各種造型的輪廓和不同的起伏高低尺寸進行雕刻,一般分為三遍作成石雕:
第一遍, 用點線機找好玻璃鋼制品的輪廓后,預(yù)留1cm的荒料,先雕刻出玻璃鋼制品的大輪廓;第二遍,邊雕刻邊用點線機檢測,并預(yù)留0.2cm至 0.3cm的荒料;
第三遍,同樣邊雕刻邊用點線機檢測,做細完成作品。使用點線機輔助進行雕刻。
16.1.利用點線機輔助進行雕刻能較順利地完成作品的雕刻。
16.2.雕刻的各種花紋,其整體、局 部及形體的高低點不會發(fā)生很大的誤差,幾乎與玻璃鋼制品一樣。
16.3藝術(shù)總監(jiān)和制作總監(jiān)一定要參與雕刻的監(jiān)制。在作品接近完成階段,藝術(shù)總監(jiān)與雕刻師要密切配合進行藝術(shù)再加工,作品關(guān)鍵的部位,藝術(shù)總監(jiān)的知道下進行雕刻。
17.細部刻畫:就是完成石雕的細節(jié)處理部份和紋飾花紋的精度、線條的流暢度,提高其工藝要求。
18.打磨:就是對石雕進行磨光、上色等處理過程。
19. 運輸安裝:將完成后經(jīng)過業(yè)主單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位驗收合格后的石材浮雕采用纖維布包裹打包貼上標(biāo)簽裝車運輸至安裝現(xiàn)場,安裝完畢后使用石材保護劑進行保護層噴制。
第二種工藝:
1.按客戶提供繪制石雕圖紙,如果可能還需要用電腦制作多角度效果圖。
2選擇合適的石材:根據(jù)設(shè)計圖稿、設(shè)計要求及制作工藝的要求選擇合適的石材材料。需要注意的是,這個過程必須并檢查色差、石材結(jié)構(gòu)及其它一些可能影響到后續(xù)工作的問題。
3.初加工準(zhǔn)備雕刻:把毛石材制作成板材并用龍門鋸解成尺寸料。需注意合縫檢查。
4.雕刻放樣:根據(jù)設(shè)計稿制作1:1大樣,打印1:1的圖紙將圖紙扶著在石材上。
5.開始雕刻:放樣完成后,進行石材雛形(大概的輪廓樣子)雕刻,然后由工藝美術(shù)師精雕細刻。
6.雕刻的各種花紋,其整體、局 部及形體的高低點不會發(fā)生很大的誤差,達到設(shè)計圖藝術(shù)效果。
7.藝術(shù)總監(jiān)和制作總監(jiān)一定要參與雕刻的監(jiān)制。在作品接近完成階段,藝術(shù)總監(jiān)與雕刻師要密切配合進行藝術(shù)再加工,作品關(guān)鍵的部位,藝術(shù)總監(jiān)的知道下進行雕刻。
8.細部刻畫:就是完成浮雕的細節(jié)處理部份和紋飾花紋的精度、線條的流暢度,提高其工藝要求。
9.打磨: 雕刻全部完工后,進行細部處理,并用粗砂布,細砂布進行磨光。
10.檢驗驗收:在客戶驗收之前,由公司質(zhì)監(jiān)部門進行雕塑質(zhì)量檢查。
11.雕塑安裝:將完成后經(jīng)過業(yè)主單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位驗收合格后的石材浮雕采用纖維布包裹打包貼上標(biāo)簽裝車運輸至安裝現(xiàn)場。根據(jù)安裝場景、尺寸等做好鋼材骨架,并焊接安裝。
12.審查檢驗: 浮雕安裝完畢后由藝術(shù)總監(jiān)再進行局部處理,并進行安裝驗收